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玻璃钢储罐的制造工艺融合了玻璃纤维与树脂的特性，造就了其独特的性能优势。制造时，首先将玻璃纤维通过特定工艺制成纤维毡、纤维布或纤维缠绕结构，作为增强材料。然后，将树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，与固化剂、促进剂等添加剂混合均匀，作为基体材料。通过手糊成型、缠绕成型、模压成型等工艺，将玻璃纤维与树脂复合在一起。手糊成型工艺是在模具表面手工铺设玻璃纤维毡或布，然后涂刷树脂，使其浸润纤维，层层叠加，固化后形成储罐。缠绕成型则是利用缠绕机将浸有树脂的玻璃纤维丝按一定规律缠绕在模具上，经固化制成储罐，这种工艺能够使储罐在圆周方向获得较高的强度。模压成型是将玻璃纤维与树脂混合制成模压料，放入模具中，在一定温度和压力下成型固化。玻璃钢储罐具有质量轻、强度高的特点，其密度只为钢材的 1/4 - 1/5，而强度却能达到甚至超过普通钢材，便于运输与安装。同时，它具有优异的耐腐蚀性，能够抵御多种酸碱介质侵蚀，在化工、环保、建筑等行业广泛应用，可用于储存污水、腐蚀性化学品等，且使用寿命长，维护成本低 。
压力储罐主要用于储存在一定压力下保持气态或液态的介质，其工作压力通常高于常压。压力储罐的设计需遵循严格的标准与规范，以确保安全运行。根据储存介质的性质与压力要求，压力储罐的结构有所差异。一般而言，其罐体采用高强度钢材制造，以承受内部压力。例如，储存液化石油气（LPG）的压力储罐，由于 LPG 在常温下为气态，需通过加压使其液化储存，罐壁厚度会根据设计压力精确计算确定，且配备完善的安全附件。安全阀是压力储罐的关键安全装置，当罐内压力超过设定值时，安全阀自动开启泄压，防止压力过高引发爆破等危险。压力表实时监测罐内压力，为操作人员提供数据依据，以便及时调整工艺参数。压力储罐的安全管理至关重要，定期的检测与维护不可或缺。需要对罐体进行无损探伤检测，检查是否存在裂纹、腐蚀等缺陷；对安全附件进行校验，确保其灵敏可靠。同时，严格规范操作流程，避免超压、超温等违规操作，从多方面保障压力储罐的安全稳定运行 。
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